KAIZEN - Kontinuirano poboljšanje. U svom najosnovnijem prijevodu japanski je izraz, koji znači "kontinuirano poboljšanje"

KAIZEN – kontinuirano poboljšanje – je također kultura i okvir za upravljanje tekućim promjenama, koji mogu pomoći tvrtkama, da poboljšaju svoje operativne procese

Implementacija Kaizena ovisi o korištenju različitih alata, a u nekim slučajevima i specifične vrste Kaizena

KAIZEN - stalne izboljšave

Dobrobiti uvođenja “KAIZEN-a - kontinuirano poboljšanje”

  • Pojednostavljivanje radnih procesa (eliminacija teških zadataka)
  • Veća učinkovitost
  • Veća produktivnost
  • Viša kvaliteta
  • Veća sigurnost
  • Manje izmeta
  • Manje zaliha - više prostora
  • Manje kvarova
  • Poboljšani standardi rada (dokumentacija)
  • Poboljšanje sigurnosti na radu i ergonomije
  • Poboljšan timski rad
  • Poboljšane vještine vođenja
  • Zaposlenicima donosi osjećaj vrijednosti i smisla, što pomaže u podizanju morala.
  • Kraći rokovi isporuke
  • Kraća proizvodna linija

Zapravo, postoje četiri (pet) vrste metodologija “KAIZEN – kontinuirano poboljšanje”:

  1. Kaizen Teian (prijedlozi)KAIZEN - stalne izboljšave
  2. Kaizen događaji (radionica)
  3. Kaikaku (projektno/razvojno rješenje)
  4. Kakushin (nova dimenzija rada)
  5. Karakuri (mehanička poboljšanja za lakši radni proces)

KAIZEN - stalne izboljšave

‌‌

  1. Kaizen Teian: Poboljšanje odozdo prema gore

Kaizen Teian opisuje oblik poboljšanja, u kojem ljudi sudjeluju, kako bi poboljšali svoje procese. Ovakav Kaizen "odozdo prema gore" vodi do kulturne transformacije, jer zahtijeva od svakog pojedinca, da razmišlja o poboljšanjima svaki dan i posvuda. U svojoj srži, Kaizen Teian zapravo uključuje sve ljude u poboljšanja. Da biste stvorili kulturu stalnog poboljšanja u svojoj organizaciji, počnite s Kaizen Teian.

Kaizen Teian potiče svakog člana organizacije, od menadžmenta do radnika na čelu, da predlože promjene, koje mogu poboljšati tijek rada. Ideja je, da će oni radnici, koji su u gembi ili na stvarnom mjestu, vjerojatnije prepoznati stvarne prilike za poboljšanje tijeka svojih procesa.

Da bismo uspjeli u Kaizen Teianu, uvijek moramo nastojati eliminirati osam oblika gubitaka:

Nedostaci: ostaci ili proizvodi za recikliranje.

Prekomjerna obrada: proizvodi koje je potrebno popraviti kako bi se zadovoljile potrebe kupaca.

Prekomjerna proizvodnja: kada je u proizvodnji više proizvoda, nego što kupci kupuju. Ova vrsta gubitka predstavlja veliki problem za organizaciju.

Čekanje: Neaktivnost (nedjelatnost) osobe ili procesa na proizvodnoj liniji.

Zaliha: proizvod ili materijal, koji čeka na obradu ili prodaju.

Prijevoz: kretanje proizvoda ili materijala i troškovi koji nastaju ovim procesom.

Kretanje: prekomjerno kretanje ljudi ili strojeva. O kretanju ljudi češće se govori, jer dovodi do izgubljenog truda i vremena.

Neiskorišteni talenti: Kad menadžerski tim ne iskoristi puni potencijal i iskustvo svojih ljudi. Ovo je najgori od osam gubitaka.

  1. Kaizen događaji: Određena poboljšanja

Za razliku od “dnevnog Kaizena”, “Kaizen događaj” se ne radi o stalnom poboljšanju - radi se o određenom poboljšanju procesa, koji se razvio u kratkom vremenu.

Kaizen događaji su obično kratki, usmjereni projekti poboljšanja u kojima ljudi, uključujući i menadžerski tim, sudjeluju u analizi svoje karte vrijednosti protoka (VSM), kako bi riješili određeni problem. Dok Kaizenovi svakodnevni projekti mogu biti mali ili donekle spontani, Kaizen događaj zahtijeva promišljeno planiranje od strane uključenih vođa. Ti događaji mogu trajati danima ili čak tjednima i ciljati na specifične izazove koji bi, nakon što se riješe, mogli promijeniti učinkovitost, kvalitetu ili djelotvornost.

Naravno, svi događaji moraju biti usklađeni sa širim operativnim ciljevima i procesima, kako bi imali trajan učinak.

  1. Kaikaku: Radikalne promjene

Male promjene ponekad nisu dovoljne, da potaknu poboljšanja, koja su organizaciji potrebna, da bi bila konkurentna. Tada je vrijeme, da se okrenemo Kaikaku Kaizenu.

Za razliku od Kaizena, koji se fokusira na postupnu promjenu, Kaikaku opisuje proces, u kojem je cijela organizacija usredotočena na radikalnu transformaciju procesa. Umjesto poboljšanja procesa, Kaikaku može zahtijevati, da organizacija prijeđe na potpuno novi radni proces. Primjeri Kaikakua mogu uključivati ​​prijelaz s ručne na automatiziranu proizvodnju ili početak digitalne transformacije, koja potiče suradnju na radnom mjestu.

Hiroyuki Hirano, koji je razvio 5S sustav, nudi Deset Kaikakuovih zapovijedi:

  1. Odbacite tradicionalni koncept proizvodnih metoda
  2. Razmislite, kako će nova metoda funkcionirati; ne razmišljaj o tome, kako neće uspjeti
  3. Ne prihvaćajte izgovore
  4. Potpuno negirajte trenutnu situaciju, budite spremni na novu
  5. Ne tražite savršenstvo. Stopa implementacije od 50% je u redu, ako se implementira na licu mjesta
  6. Ispravite pogreške, čim ih pronađete
  7. Ne trošite novac na Kaikaku (Kaizen) - radikalna promjena
  8. Problemi vam daju priliku, da iskoristite svoj mozak
  9. Pitajte "zašto" pet puta
  10. Ideje deset ljudi bolje su od znanja jedne osobe
  11. Kaikaku ne poznaje granice.

Kada se ova transformacija dogodi, na Kaizenu (stalnom poboljšanju) će biti, da se usavrši.

  1. Kakushin: Prebojna inovacija

Ako je Kaikaku revolucionaran, Kakushin mijenja igru. Kakushin se događa, kada prijeđete na potpuno novi način rada. To je veliki napredak, koji mijenja sve.

Dok Kaikaku može značiti veliku promjenu u načinu, na koji se stvari rade, Kakushin bi možda trebao promijeniti ono, što se radi. Kad bi, primjerice, Kaikaku htio prijeći s ručne na automatiziranu proizvodnju, Kakushin bi se prebacio na 3D ispis tih materijala i zahtijevao nove vještine od radne snage.

Kakushin zahtijeva od menadžmenta da ospori njihove pretpostavke o tome, zašto posluju na određeni način. To će zahtijevati promjenu kulture, koja se može posvetiti novom načinu rada. Brainstorming i analiza su Kakushinovi alati.

  1. Karakuri Kaizen odnosno mehanički uređaji za lakši rad

Uređaj koristi samo mehaničke uređaje i izbjegava električnu, hidrauličku ili pneumatsku snagu. Njime također ne upravlja računalo, već bolje osmišljena mehanika.

Karakuri se najčešće naziva karakuri kaizen. A kaizen je stalno poboljšanje. Takvo poboljšanje često zahtijeva pokušaje i pogreške i obično zahtijeva doprinos radnika.

Često je i održavanje karakura lakše. Ako se računalni sustav pokvari, stvarno je teško shvatiti, što je pošlo po zlu. Potreban vam je mehaničar, električar, a možda čak i programer.

Slično gore navedenom lakšem održavanju, proizvodni radnici mogu sami kreirati i poboljšati karakuri uređaje, a da pritom ne instaliraju ili modificiraju ništa, što uključuje računala i senzore.

KAIZEN - kontinuirano poboljšanje je olakšano uz karakuri!

KAIZEN - stalne izboljšave

Podrška i motivacija menadžmenta tvrtke ključna je u ovoj početnoj točki. Lean ili mršava proizvodnja, učinkovitost, produktivnost, pouzdanost, dostupnost, performanse, upravljanje, optimizacija procesa, s metodama: TPM5SKaizen, SMED, SFM  itd., nezaobilazni su elementi svake organizacije, koja se želi uspješno natjecati na globalnoj razini.

Za više informacija nas kontaktirajte.

Još jedna veza na sjajnu radionicu.

Uz pomoć Lean metoda eliminiramo gubitke i aktivnosti bez dodane vrijednosti na strukturiran način. Bitan je timski rad i suradnja između različitih odjela, a za napredak tvrtke osiguravamo izvrsno korisničko iskustvo i povrat ulaganja.

hrHrvatski