Sadržaj stranice

‌‌5S metoda - Uređeno radno mjesto u uvođenju mršavih procesa temelj je mršave odn. Lean proizvodnje.

Riječ je o sustavnom pristupu organizaciji, standardizaciji i uklanjanju smetnji u radnom okruženju. Metoda 5S dolazi od Toyote, koja si je postavila za cilj uredan i čist radni prostor te radikalno promijenila kulturu zaposlenika tvrtke između 1948. i 1975. godine.

Podrška i motivacija menadžmenta tvrtke ključna je u ovoj početnoj točki. Lean ili mršava proizvodnja temeljena na:: TPM, 5S, Kaizen, SMED i SFM metodama nezaobilazni su elementi svake organizacije, koja želi uspješno konkurirati na globalnom tržištu.

Na početku implementacije mršave proizvodnje svim našim kupcima predlažemo metodu 5S (6S), koja je jedna od osnovnih metoda mršave proizvodnje.

Metoda 5S poboljšava:

red, čistoću, standardizaciju, otkrivanje nepravilnosti u procesima, lojalnost zaposlenika i ima mnoge druge pozitivnih učinaka

5S metoda nam izboljša

‌‌

Dobrobiti (5S metoda):

  • Smanjenje troškova proizvodnje
  • Bolja sigurnost (manje nesreća) i manje bolovanja (zbog bolje ergonomije)
  • Kraće vrijeme pretraživanja (alati, materijali, dijelovi, informacije ...)
  • Manje izmeta (uredno i standardizirano RM, manje oštećenja proizvoda)
  • Manje reklamacija (veće zadovoljstvo kupaca)
  • Povećanje produktivnosti i učinkovitosti
  • Viši OEE
  • Bolja reputacija tvrtke (posjetitelji, kupci)
  • Pravovremena dostava materijala (i uklanjanje gotovih proizvoda)
  • Male međufazne zalihe (pravovremena isporuka i uklanjanje)
  • Veća pripadnost tvrtki (bolji osjećaj, viši moral)
  • Veća samodisciplina (nove navike)
  • Stvaranje dodatnog prostora (za dodatno radno mjesto)
  • Pravovremeno otkrivanje abnormalnosti (manje neplaniranih zastoja)
  • Lakše otkrivanje problema protoka materijala (VSM)
  • Poboljšanje vremena rada stroja i vijeka trajanja stroja
  • Manje grešaka u procesu i dorade (popravka) proizvoda
  • Prodaja opreme (alata), koji više nisu u upotrebi

‌‌

Ključni koraci (5S metoda) - Uredno i sigurno radno mjesto

Ključni koraki metode

‌‌

  1. (Korak) Razvrsti: Ukloni nepotrebne predmete u radnom okruženju, beskorisne alate, nedovršene proizvode ili višak materijala;

Prvi korak u organizaciji i standardizaciji 5S radnog mjesta je usredotočiti se na smanjenje nepotrebnih stvari na radnom mjestu. Ovdje su oprema, namještaj i alati na radnom mjestu razvrstani u 3 kategorije koje su: nužne, nepotrebne i možda nisu potrebne. Osim toga, ovaj korak također može biti koristan s pristupom "za svaki slučaj". Na temelju metode, implementacija 5S metode trebala bi se fokusirati na opseg objekata, koji će se zadržati, ukloniti, testirati i premjestiti. Ključna točka je dinamička kontrola procesa kategorizacije bilo kojeg 5S prostora, kako bi se osigurala točnost i fokus.

(1. Korak) Sortiraj

‌‌

  1. (Korak) Označi: Identificirati i označiti prostor za svaku stvar, koju svakodnevno koristite na radnom mjestu;

Pojam "Označi" temelji se na određivanju učinkovitog skladištenja bitnih predmeta, materijala, pribora. Koristi ideju “Ako vidim, mogu uzeti i mogu vratiti”. Slijedeći ovu filozofiju, možemo uštedjeti puno vremena i energije, kada želimo nešto pronaći. Učinkovit pristup za početak ovog koraka je planiranje prostora, u koji će se alati i oprema vratiti. Vrlo je važno da u ovoj fazi stvarno uzmete u obzir posao, koji se obavlja na ili oko svake stanice. Ovaj pristup treba koristiti za stvaranje najprikladnijih i najlakših područja za zaposlenike. Osim toga, alati, koji zaposlenici najčešće koriste, bi trebali biti na prikladnim i lako dostupnim područjima, s minimalnim mogućim ograničenjima.

Vsaka stvar ima svoje označeno mesto

‌‌

  1. (Korak) Počisti: Čišćenje radnog mjesta, postavljanje datuma čišćenja;

Ovaj korak podrazumijeva svakodnevno čišćenje radnog mjesta, da na podu, strojevima ili alatima nema prašine. Ovakvim pristupom moguće je stvoriti vlasništvo i izgraditi ponos među radnicima. U svakom slučaju, nema sumnje, da je čisto radno mjesto i sigurnije. Na primjer, ako je pod čist, bez prljavštine i ostataka, smanjuje se rizik od udaraca, klizanja i padova, koji su vrlo čest izvor ozljeda na radnom mjestu. Preporučljivo je postaviti slike u obližnjim područjima, koje prikazuju potpuno očišćeno ili “osvijetljeno” radno mjesto. Također je moguće koristiti informacijski stroj / linijsku ploču (SFM razina 0), koja prikazuje upute i korake za čišćenje određenih područja ili opreme.Čisto DM je tudi varno

‌‌

  1. (Korak) Standardiziraj: Uspostavi standard / postupke čišćenja, koje zaposlenici slijede iznova i iznova;

Bitna poveznica između jasnog i konačnog koraka 5S je standardizacija. Sistematizacijom metode na 5S, uz standardizaciju, možemo potvrditi, da se organizacijski napori nastavljaju pravovremeno uz održiv pristup. Ako organizacija ne uspije standardizirati radne procese, to na kraju može dovesti do neurednog i neučinkovitog rada. Korisno je zaposlenicima dati priliku, da igraju dinamičnu ulogu u razvoju standarda. Izvanredna tehnika za postizanje ovog cilja je dizajniranje i ispis 5S auditnih upitnika, koje može koristiti svatko, tko pregledava područje određenog dana.

Standardiziraj vse postopke

‌‌

  1. (Korak) Održavaj: Najteži korak od svih u 5S metodi, gdje trebamo osigurati stanje, koje smo uspostavili;

Posljednji korak u organizaciji i standardizaciji 5S radnog mjesta zove se: Održavanje ili Shitsuke, koji se usredotočuje na pokrivanje svakog prethodnog koraka 5S standardiziranim procesima i njihovim prevođenjem u stalne prakse, kako bi se osiguralo kontinuirano poboljšanje. Bavi se opisom novog pogleda i standarda umjesto rada. Treba imati na umu, da sve što očekujemo od radnika, mora na odgovarajući način pokazati kvalificirani i iskusan stručnjak. Osim toga, zaposlenike bi trebalo nadzirati u njihovim prvim naporima, kako bi se provjerilo, jesu li dnevne rutine 5S, koje se provode, točne prakse, koje se zahtijevaju i očekuju. Štoviše, greške se moraju ispravljati. Povremeno, pokvareni sustav uzrokuje kontinuirano neželjeno ponašanje ili neželjene rezultate. U tom slučaju, kvar se mora pronaći u stvarnom sustavu i po potrebi otkloniti..

organizacije in standardizacije delovnega mesta

‌‌

Metoda 6S razlikuje se od metode 5S po tome, što se metodi 5S dodaje još jedan dodatni korak, s naglaskom na sigurnosti radnog okruženja.

6S metoda se od 5S metode razlikuje po tem

Povezava, do še ene krasne (5s metoda) delavnice

Ako ste zainteresirani za provođenje sličnih radionica u vašoj tvrtki, kontaktirajte nas.

Standardni koraki pri implementaciji 5S in 6S metode

Uz pomoć Lean metoda eliminiramo gubitke i aktivnosti bez dodane vrijednosti na strukturiran način. Bitan je timski rad i suradnja između različitih odjela, a za napredak tvrtke osiguravamo izvrsno korisničko iskustvo i povrat ulaganja.

hrHrvatski